ข่าว - การรั่วไหลของระบบอัดอากาศ: การค้นหาแหล่งที่มาของการสูญเสียเงินที่มองไม่เห็น

ในโรงงานผลิตส่วนใหญ่ มีโจรเงียบๆ ที่ทำงานอยู่ตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ มันไม่ลาป่วย และไม่ปรากฏในรายงานเงินเดือน เรากำลังพูดถึง...การรั่วไหลของอากาศอัด

แม้ว่าเสียงฟู่เบาๆ ใกล้เครื่องจักรอาจดูเหมือนเป็นเรื่องเล็กน้อย แต่ผลกระทบสะสมมักเป็นสาเหตุหลักของการสิ้นเปลืองพลังงานในโรงงานสมัยใหม่ ที่จริงแล้ว สำหรับระบบที่ไม่มีการจัดการ มักจะเกิดเสียงฟู่ขึ้นได้บ่อยครั้ง20% ถึง 30% ของกำลังการผลิตคอมเพรสเซอร์ทั้งหมดอาจสูญหายไปเนื่องจากการรั่วไหล

หากคุณไม่ตรวจสอบหาจุดรั่วไหลเหล่านี้อย่างจริงจัง คุณก็เหมือนกำลังโยนเงินทิ้งไปเปล่าๆ นี่คือวิธีการระบุ วิเคราะห์ และหยุดยั้งการรั่วไหลเหล่านั้น

เหตุใดรอยรั่ว “เล็กน้อย” จึงเป็นปัญหาใหญ่

หลักการทางฟิสิกส์ของอากาศอัดนั้นเข้มงวดมาก เนื่องจากอากาศมีต้นทุนสูงในการอัด—ต้องใช้กำลังไฟฟ้า (Brake Horsepower) จำนวนมาก—การสูญเสียอากาศอัดทุก ๆ ลูกบาศก์ฟุตจึงส่งผลกระทบโดยตรงต่อต้นทุนของคุณ

ลองพิจารณาสิ่งเดียวรอยรั่วขนาด 1/4 นิ้วที่ความดัน 100 PSIG ขึ้นอยู่กับต้นทุนพลังงานในพื้นที่ของคุณ รูรั่วเพียงรูเดียวอาจทำให้โรงงานของคุณเสียค่าใช้จ่ายสูงถึง...7,000 ถึง 10,000 ดอลลาร์ต่อปีลองนึกภาพว่ามีข้อต่อสึกหรอ ท่อแตก และซีลชำรุดนับสิบๆ จุดทั่วทั้งโรงงาน แล้ว "ท่อระบายน้ำที่มองไม่เห็น" ก็จะกลายเป็นน้ำท่วม

ผู้กระทำผิดทั่วไป

การรั่วไหลของข้อมูลมักไม่เกิดขึ้นในส่วนหัวหลักของระบบ แต่จะเกิดขึ้นมากใน "จุดใช้งาน" เมื่อตรวจสอบระบบของคุณ ให้เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

ข้อต่อแบบถอดเร็ว:โอริงที่สึกหรอเป็นสาเหตุหลักอันดับหนึ่ง
ชุด FRL (ตัวกรอง, ตัวควบคุมแรงดัน, ตัวหล่อลื่น):มักเกิดจากการติดตั้งที่ไม่ถูกต้องหรือมีรอยแตก
ท่อระบายคอนเดนเสท:วาล์วโซลินอยด์ที่ค้างอยู่ในตำแหน่งเปิด
ข้อต่อท่อแบบเกลียว:หลวมเนื่องจากการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรเมื่อเวลาผ่านไป

วิธีการตรวจจับสิ่งที่มองไม่เห็น

คุณแก้ไขสิ่งที่หาไม่เจอไม่ได้ แม้ว่ารอยรั่วบางจุดจะดังพอที่จะได้ยินในช่วงปิดระบบในวันหยุดสุดสัปดาห์ (วิธี "น้ำสบู่") แต่การตรวจจับระดับมืออาชีพนั้นต้องใช้เครื่องมือที่ดีกว่า:

การตรวจจับการรั่วไหลด้วยคลื่นอัลตราโซนิค:นี่คือมาตรฐานระดับสูงสุด อุปกรณ์เหล่านี้ "ตรวจจับ" ความปั่นป่วนความถี่สูงที่เกิดจากการรั่วไหล และแปลงเป็นเสียงที่ช่างเทคนิคได้ยินได้ ใช้งานได้แม้ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีเสียงดัง
กล้องถ่ายภาพอะคูสติก:เทคโนโลยีล่าสุดในอุตสาหกรรม กล้องเหล่านี้ใช้ชุดไมโครโฟนเพื่อ "แสดงภาพ" รอยรั่วบนหน้าจอ ทำให้คุณเห็นได้อย่างชัดเจนว่าอากาศรั่วออกมาจากจุดใดจากระยะไกล
การทดสอบการลดลงของแรงดัน:โดยการตรวจสอบความเร็วในการสูญเสียแรงดันของระบบเมื่อสายการผลิตหยุดทำงาน คุณสามารถคำนวณเปอร์เซ็นต์การรั่วไหลทั้งหมดได้

นอกเหนือจากการซ่อมแซม: การสร้างวัฒนธรรมการรั่วไหล

การซ่อมแซมรอยรั่วในวันนี้จะไร้ประโยชน์หากคุณไม่เปลี่ยนแปลงวัฒนธรรมการบำรุงรักษา ระบบจะสั่นสะเทือน ซีลจะเสื่อมสภาพ และในที่สุดก็จะเกิดรอยรั่วจะกลับ.

โรงงานที่มีประสิทธิภาพสูงสุดจะนำวิธีการต่อไปนี้มาใช้“ติดแท็กและติดตาม”โปรแกรมดังกล่าว เมื่อผู้ปฏิบัติงานสังเกตเห็นการรั่วไหล พวกเขาจะติดป้ายกำกับทันที จากนั้นฝ่ายบำรุงรักษาจะจัดลำดับความสำคัญของการแก้ไขเหล่านี้ ไม่ใช่แค่ในฐานะ "การซ่อมแซม" แต่ในฐานะ "โครงการประหยัดพลังงาน"